Det råa gummiet av flytande silikongummi är vanligtvis vinyl - avslutad polydimetylsiloxan, och dess molekylstruktur är som följer:
n representerar graden av aggregering, vanligtvis från 150 till 2000. Den erhålls genom katalytisk jämviktspolymerisation av D och 1, 3-divinyl-1,1,3, 3-tetrametyldisiloxan.
Vulkaniseringen av flytande silikongummi uppnås genom det katalytiska silan tillsats av metylvinyl rågummi och väte - som innehåller silikonolja tvärbindande medel som innehåller minst tre silangrupper eller mer. För att uppnå den bästa härdningseffekten är det molförhållandet mellan kiselgrupper och vinylgrupper i allmänhet 1,5 till 2. Liquid Silicone Rubber är en två - -komponentgummi med ett blandningsförhållande av 1: 1. Komponent A består av silikon rågummi, fyllmedel, katalysatorer och hämmare, medan komponent B innehåller silikon rågummi, fyllmedel, tvärbindande medel och hämmare. Många flytande silikongummi använder relativt effektiva platinkomplex Pt (0) · 1,5 [CH=CH (Ch :) Zsi] Zokarsted Catalyst) och P (0) · 1.5 [CH=CH (Ch:) Si0] (oshby {}}} Karsted CatalSt) Asalst) Innehållet i platina är mellan (5 till 10) x10 ⁻. För att säkerställa att flytande silikongummi har en viss lagringsstabilitetsperiod och kontrollerar dess vulkaniseringstid är hämmare nödvändiga komponenter. Many unsaturated organic compounds can be used as vulcanization inhibitors for liquid silicone rubber, such as maleate esters, fumarate esters, alkyne compounds like butynediester, 3-methyl-1-butyne-3-alcohol, 1-acetylicyclohexanol, 3-fenyl-1-butyne-3-alkohol, 3, 5-propyl-1-oktyne-3-alkohol, etc. Det finns också kväveinnehållande, fosforinnehållande och svavelinnehållande föreningar såsom azodikarbonyl och triazolinedion derivat, aminer, fosfor, fosfärer, sulfoxider, etc.
Man trodde tidigare att hämmare undertrycker kiselet - vätereaktion genom att komplexa metaller, och under sulfideringsförhållanden kan de frigöra effektiva katalysatorer. Nya studier har visat att alla för närvarande använda hämmare inte undertrycker sulfidationsreaktioner genom att komplexa metaller, utan istället orsakar fasseparation och bildar mikrodropletter för att separera katalysatorn från substratet.
För flytande silikongummi tillsätts katalysatorn till komponent A, medan båda komponent B innehåller hämmare. Det som är viktigt är att innehållet i katalysatorn och hämmaren ska se till att det flytande silikongummiet nästan inte har någon vulkaniseringsreaktion vid rumstemperatur, men vulkaniseringshastigheten är mycket snabb vid höga temperaturer. Följande två bilder visar vulkaniseringsegenskaperna för ett typiskt flytande silikongummi vid olika temperaturer. Det kan ses att efter att komponenterna A och B blandas vid rumstemperatur tar det 70 till 100 timmar för en betydande grad av vulkanisering. Vid -20 grader kan det övervägas att det inte finns några tecken på sulfideringsreaktion. Vid 180 grader kan vulkaniseringsreaktionen genomföras inom tiotals sekunder.
Om alla silanolgrupper på ytan av kiseldioxid som används som förstärkande fyllmedel ersätts av TrialKylsiloxi -grupper, kommer dess förtjockande effekt på silikonens rågummi att försvagas kraftigt. Därför kan denna typ av kiseldioxid användas för att förstärka flytande silikongummi. Dessutom kan vinylgrupper läggas till ytmodifieringsgrupperna av kiseldioxid, såsom 1, 3 - divinyl - 1,1,3, 3-tetramethyldisilazan för modifiering. Vinylinnehållande kiseldioxid kan ytterligare förbättra dess 125 förstärkningseffekt genom att delta i tvärbindningsreaktioner.
Dessutom används MQ -silikonharts ofta för förstärkning i flytande silikongummi. MQ -silikonharts är ett organosilikonharts som består av enstaka - funktionella M -enheter (rgsio.5) och fyra - funktionella Q -enheter (SiO4x0.S). Det inre skiktet av dess molekyl är en bur - som oorganisk SiO2 -struktur, medan det yttre skiktet är omgivet av organiska grupper. Molekylvikten för MQ -silikonharts kan justeras med molförhållandet M och Q -kedjenheter. Ju mer q - länkade enheter finns, desto större blir molekylvikten, men dess löslighet i organiska lösningsmedel eller silikongummi blir sämre. Att använda detta harts som ett förstärkande fyllmedel för tillägg - botad flytande silikongummi har inte bara en utmärkt förstärkningseffekt, utan gör det också möjligt för gummiföreningen att ha god fluiditet och utmärkt transparens, vilket gör det särskilt lämpligt för formulering av pottenmaterial, etc. MQ -silikonharts som används dessutom -}) Si - H Bonds. Dessa funktionella grupper står i allmänhet för 2,5% till 10% (molfraktion) av den totala mängden av alla organiska grupper.
Beredningsmetoderna för MQ -silikonharts är uppdelade i två typer: vattenglasmetoden och silikatmetoden. Båda metoderna har sina egna fördelar och nackdelar. Vattenglasmetoden involverar reaktionen av organodisiloxan sammansatt av enstaka - funktionellt kisel - syreenheter med en vattenhaltig lösning av silikater (vattenglas) i ett alkydmedium (ekvation 6.5). Denna metod har en enkel process, låg kostnad och är lätt att producera hartser med ett lågt M/Q -förhållande.
Silikatmetoden är att framställa den genom jämviktsreaktionen av organodisiloxan och tetrafunktionellt ortosilikat i ett alkydmedium. Denna metod har egenskaperna för enkel kontroll av M/Q -förhållandet och relativt smal molekylviktsfördelning.
