Efter att ha bekräftat den utmärkta temperaturbeständigheten, tätningen, flamskyddet och miljövänligheten hos silikonskummaterialet, är nästa fråga för många ingenjörer: "Hur gör vi det till den önskade slutdelen?" Ja, det bästa materialet måste bearbetas ordentligt för att få ut det mesta av det.
Som en professionell leverantör av silikonskummaterial förstår vi att "material är grunden, och bearbetning är förverkligandet". Den här artikeln kommer att ge dig en omfattande förståelse för flera vanliga bearbetningsmetoder för silikonskummaterial, vilket hjälper dig att välja den bästa produktionsprocessen för ditt projekt.
Samband mellan kärnegenskaper och bearbetning
Innan vi diskuterar de specifika bearbetningsmetoderna måste vi förstå de två kärnformerna av silikonskummaterial, som direkt bestämmer bearbetningsvägen:
1. Plåt/rulle: en standardiserad tjocklek och bredd av material som produceras genom kalandrerings- eller extruderingsprocesser, som är grunden för sekundär bearbetning.
2. Gjuten profil: en kontinuerlig remsa av en specifik sektion bildas direkt av en form, ofta använd för tätningsremsor.
Baserat på ovanstående formulär utför vi huvudsakligen precisionsbearbetning genom följande "subtraktions" eller "kombinations" processer.
1. Dö-skärning
Detta är den mest använda och ekonomiska bearbetningsmetoden, speciellt lämplig för ark.
Principen: med hjälp av en för-gjord knivform stämplas materialet till en specifik två-dimensionell form under inverkan av pressen, liknande en "kaksform".
nyckelteknologi:
Verktygsval: Baserat på materialtjocklek och precisionskrav kan du välja etsverktyg (hög precision, komplex form), skärverktyg (hållbart, lämpligt för enkel form) eller QDC-verktyg (snabbbytesverktyg).
Smutsborttagning: För baklimprodukter eller precisionssmådelar är det nödvändigt att använda avfallsnål eller tårfilmsplatta och andra tekniker för att säkerställa smidig borttagning av avfall.
Fördelar: hög effektivitet, låg kostnad, lämplig för massproduktion.
Tillämpliga produkter: tätningspackning, batteriisoleringsark, inre buffertdyna för elektronisk utrustning, ledande skumstoppning, etc.
2. CNC-bearbetning
När stansning- inte kan tillgodose behoven är carving en idealisk lösning.
(Bild: Det här är CNC-utrustning från Sanpu Silicone Co., Ltd)
Princip: Med hjälp av precisions-CNC-maskinverktyg skärs materialet i tre dimensioner av höghastighetsroterande fräs.
tillämplig scen:
Litet satsprov och prototypproduktion: ingen formöppning, snabb designverifiering.
Material med mycket hög tjocklek: ultra-tjocka plåtar som kan bearbetas långt utöver stanskapaciteten-.
Komplex struktur: kan göra delar med steg, sluttningar, spår och andra tre-dimensionella strukturer.
Fördelar: hög flexibilitet, ingen mögel, hög precision.
Nackdelar: högre enhetskostnad, lägre produktionseffektivitet än stans-.
Tillämpliga produkter: tätningsring för specialutrustning, oregelbunden stötdämpningsdyna, komponenter för medicinsk utrustning, prover på forsknings- och utvecklingsstadiet.
3. Formning
Det kan uppfattas som en "die-cut" som är mer lämplig för specifika tillfällen.
Princip: Använd standard stanspress och stans för att stämpla materialet.
Skillnaden med formskärning-: den är mer lämplig för delar med enkla former (som runda eller fyrkantiga) och vanligtvis enkla-hålrum eller få-kavitetsformar. Formtillverkningen är relativt enkel och snabb.
Fördelar: För enkla former är formkostnaden lägre och justeringen flexibel.
Tillämpliga produkter: vanlig packning, enkel kudde, etc.
4. FÖRENING
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
Princip: Silikonskummet binds till PET-film, metallfolie, non-väv, annan bomullsskum eller dubbel-adhesiv genom värmepressning eller limning.
syfte:
Förbättrade egenskaper: Kompositaluminiumfolie ger elektromagnetisk skärmning, medan komposit PET-film förhindrar vidhäftning.
Enkel installation: Komposittryck-häftande lim (backlim) möjliggör omedelbar avdragning och vidhäftning, vilket förenklar monteringsprocessen.
Förbättra styrkan: komposittyg eller film för att förbättra materialets draghållfasthet och hållbarhet.
Tillämpliga produkter: tätningsremsa med installationsplåster, elektromagnetisk skärmpackning, brandsäkert kompositrullmaterial, etc.
Så, hur väljer man bearbetningsmetod?
Om du behöver producera stora mängder platta 2D-produkter är vår prioritet att använda stansning.
Om du behöver några prover, särskilt komplexa 3D, och tjocka material, föredrar vi att prioritera gravering.
Om du behöver direktklistra, välj den bakre limlamineringsprocessen.
Fortfarande osäker på hur du ska välja? Det bästa sättet är att prata med din materialleverantör.
Som din pålitliga partner för silikonskummaterial tillhandahåller vi inte bara högkvalitativa-råmaterial utan erbjuder också full precisionsbearbetningskapacitet från komposit, stansning-till gravering. Vi levererar helhetslösningar från materialval och processrekommendationer till leverans av färdiga produkter, skräddarsydda efter dina ritningar eller krav.
Kontakta vårt tekniska team nu för gratis bearbetningskonsultation och provservice! Vi kommer att integrera den enastående prestandan hos silikonskummaterial i din produktdesign med professionell bearbetningsteknik.
Ring +86 18759819189 (Ula wang)